SD200 BUKU PANDUAN OPERASI MESIN FUSION
Rentang lan Parameter Teknis sing ditrapake
| Jinis | SHDS200 |
| Bahan | PE, PP lan PVDF |
| Range diameter × kekandelan | 200mm × 11.76mm |
| Suhu sekitar. | -5~45 ℃ |
| sumber daya | 220V±10%, 60 Hz |
| Total saiki | 12A |
| Total daya | 2,0 KW |
| Kalebu: piring pemanas | 1,2 KW |
| Alat ngrancang | 0,8 KW |
| Maks.Suhu | < 270 ℃ |
| Bedane ing suhu permukaan piring pemanasan | ± 5 ℃ |
| Maks.tekanan fusi | 1040N |
| Total bobot (kg) | 35KG |
Katrangan khusus
Sadurunge ngoperasikake mesin, sapa wae kudu maca katrangan iki kanthi ati-ati lan njaga kanthi becik kanggo njamin keamanan peralatan lan operator, uga safety wong liya.
3.1 Mesin iki ora bisa digunakake kanggo ngelas bahan tanpa katrangan;digunakake mesin bisa rusak utawa nyebabake kacilakan.
3.2 Aja nggunakake mesin ing panggonan karo bebaya bledosan
3.3 Mesin kudu dilakokno dening tanggung jawab, personel qualified lan dilatih.
3.4 Mesin kudu dilakokno ing wilayah garing.Langkah-langkah protèktif kudu diadopsi nalika digunakake ing udan utawa ing lemah udan.
34.5 Daya input ana ing 220V±10%,60 Hz.Yen baris input lengkap digunakake, baris kudu bagean timbal cukup.
Pambuka Mesin
Mesin kasebutdumadisaka pigura dhasar, piring panas, alat planning lan support.
Pandhuan kanggo Gunakake
5.1 Kabeh peralatan kudu diselehake ing pesawat stabil lan garing kanggo operate.
5.2 Sadurunge operasi, priksa manawa ing ngisor iki:
Sumber daya kasebut ditemtokake miturut mesin fusi bokong
Saluran listrik ora rusak utawa rusak
Blades saka alat planning landhep
Kabeh instrumen normal
Kabeh bagean lan alat sing dibutuhake kasedhiya
Mesin ing kahanan apik
5.3 Pasang sisipan sing cocog miturut diameter njaba pipa / fitting
5.4 Prosedur welding
5.4.1.Sadurunge welding, pisanan, priksa manawa ana goresan utawa retak ing permukaan pipa / fitting.Yen ambane goresan utawa fisura ngluwihi 10% saka kekandelan tembok, copot goresan utawa fisura.
5.4.2 Ngresiki njero lan njaba lumahing pipa pungkasan kanggo gandheng.
5.4.3 Selehake pipo / fittings lan supaya dawa elongated saka pipo / fittings ends kanggo gandheng padha (singkat bisa).Pungkasan pipa liyane kudu didhukung dening roller kanggo nyuda gesekan.Pasang sekrup klem kanggo ndandani pipa / fitting.
5.4.4 Selehake alat planning, nguripake lan nutup pipo / fittings ends dening operasi loro rod driver marang alat planning nganti shavings terus-terusan lan homogen katon saka loro-lorone.Pisahake pigura, mateni alat planning lan nyopot.Ketebalan cukur kudu ana ing 0,2 ~ 0,5 mm lan bisa diatur kanthi nyetel dhuwur bilah alat perencanaan.
6.4.5 Nutup pipa / fitting ends lan mriksa alignment.Ing misalignment ngirim ora ngluwihi 10% saka kekandelan tembok, lan bisa apik dening loosening utawa tightening ngawut-awut saka Clamps.Longkangan antarane loro ends pipe ngirim ora ngluwihi 10% saka kekandelan tembok;digunakake pipo / fittings kudu planed maneh.
5.4.6 Mbusak bledug lan irisan ing piring panas (Aja ngeruk lapisan PTFE ing lumahing piring panas).
5.4.7 Sijine piring dadi panas menyang pigura sawise wis tak suhu dibutuhake.Nambah tekanan nganti ditemtokake kanthi tumindak ing gagang nganti manik tekan dhuwur sing dibutuhake.
5.4.8 Ngurangi meksa menyang Nilai kang cukup kanggo njaga loro-lorone nutul karo piring panas kanggo wektu tartamtu.
5.4.9 Nalika wektu iku liwat misahake pigura lan mbusak piring dadi panas, gabung loro-lorone minangka cepet sabisa.
5.4.10 Nambah tekanan nganti manik sing dibutuhake katon.Kencangake piranti kunci supaya sendi tetep adhem.Pungkasan mbukak clamps lan njupuk metu pipe jointed.
5.4.11 Priksa visual joints.Gabungan kudu simetri sing lancar, lan bagian ngisor alur ing antarane manik-manik ora luwih murah tinimbang permukaan pipa.Ing misalignment loro manik ngirim ora ngluwihi 10% saka kekandelan tembok, utawa welding iku ala.
Referensi Standar Welding (DVS2207-1-1995)
6.1 Amarga beda ing standar welding lan materi PE, wektu lan meksa beda-beda ing macem-macem fase welding.Iku tabet menawa paramèter welding nyata kudu ditawakake pipo lan fittings'pabrikan.
| Ketebalan tembok (mm) | Dhuwur manik (mm) | Bead build-up tekanan (MPa) | Wektu rendhem t2(detik) | Tekanan rendaman (MPa) | Ganti-liwat wektu t3(detik) | Wektu mbangun tekanan t4(detik) | Tekanan las (MPa) | Wektu adhem t5(min) |
| 0~4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5~7 | 1.0 | 0.15 | 45~70 | ≤0.02 | 5~6 | 5~6 | 0,15±0,01 | 6~10 |
| 7–12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | 6~8 | 6~8 | 0,15±0,01 | 10~16 |
| 12~19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | 8~10 | 8~11 | 0,15±0,01 | 16–24 |
| 19~26 | 2.5 | 0.15 | 190–260 | ≤0.02 | 10–12 | 11~14 | 0,15±0,01 | 24–32 |
| 26–37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12~16 | 14~19 | 0,15±0,01 | 32–45 |
| 37~50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16~20 | 19~25 | 0,15±0,01 | 45~60 |
| 50-70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20–25 | 25~35 | 0,15±0,01 | 60~80 |
Cathetan: Manik mbangun-up meksa lan welding meksa ing wangun punika meksa antarmuka dianjurake, meksa gauge kudu diwilang karo rumus ing ngisor iki.
Ekspresi:
Tekanan welding（Mpa）=(Bagian pipa las ×0.15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Tekanan seret
kene,1 Mpa= 1 N/mm2
